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　　近日，武漢重工加大研發力度，強化技術創新，再次治煉出一爐高碳不銹鋼并成功澆鑄成鋼錠。

　　據悉，該不銹鋼鋼種含碳、鉻量高，產品對象質量標準嚴，元素添加內控范圍窄，對冶煉過程中碳元素、鉻元素的添加值管控嚴格，冶煉難度大。

　　武漢重工領導高度重視該重點不銹鋼的生產，重點布置相關工作，要求參與生產的單位圍繞“人、機、料、法、環”管理要素，做好人員、設備、工藝及冶金材料、澆鑄模具準備等工作；生產單位憑借技術實力和豐富經驗，詳細分析冶煉流程及關鍵節點，提前制定生產計劃，對可能出現的問題做好預案，全力確保該重點不銹鋼的順利生產。 

　　在冶煉過程中，技術人員全流程跟班生產，通過反復試驗，瞄準關鍵控制點，優化生產工藝，摸索合理的控制區間，最大限度降低鋼中氣體和夾雜含量，提高鋼液純凈度；在對鋼液增碳和加鉻的合金化過程中，爐前跟班人員與操作者精心操作，精細計算、科學驗證，順利完成合金化過程，經過精煉的鋼水，成功澆鑄成合格鋼錠，完成該重點不銹鋼的生產。

　　此次成功生產不銹鋼，豐富了武漢重工新材料鋼錠產品，為公司不銹鋼產品生產路徑研發奠定了基礎，為公司拓寬市場、提高競爭力開創了良好局面。