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　　9月25日下午，江增重工目前生產(chǎn)加工的最大鈦合金葉輪HGC3000/73-001在一車(chē)間大五軸機(jī)床H5800上完成粗銑加工。

　　該葉輪輪徑達(dá)990mm，軸向高度達(dá)408mm，材料要求為T(mén)C4，且存在葉片長(zhǎng)、流道深，葉片間距大的特點(diǎn)，若采用傳統(tǒng)五軸聯(lián)動(dòng)的粗銑加工方法，則其吃刀量大、進(jìn)給速度慢，并對(duì)機(jī)床負(fù)荷和刀具損耗都會(huì)帶來(lái)巨大影響。編程人員在充分考慮H5800的運(yùn)行特點(diǎn)后，決定首次在廠內(nèi)應(yīng)用定軸銑削這一方法來(lái)實(shí)現(xiàn)該葉輪開(kāi)粗的效率和成本的雙突破，其特點(diǎn)在于確定好方向后進(jìn)行三軸編程加工，吃刀量小，進(jìn)給速度快，主軸受力均勻、恒定，對(duì)機(jī)床沖擊力小，對(duì)刀具的磨損更慢。經(jīng)過(guò)20天的努力，在工藝技術(shù)員、編程技術(shù)員及一車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和加工操作人員的通力合作下，HGC3000/73-001最大鈦合金葉輪粗銑加工完成，粗銑時(shí)間減少100余小時(shí)，刀片損耗及消耗、人力成本、刀具成本都下降，總成本下降三分之一，為公司提質(zhì)增效節(jié)能降耗發(fā)揮了積極作用。